目前市场上存在的密封条有TPE、TPV、PVC、EPDM橡胶等多种材质，有些客户辨别不出密封条是什么材质做的，今天谈谈常见密封条材质区别方法。　　一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条)：　　1.TPE热塑性弹性体密封条：表面亚光，有熔融拉丝的现象，在水中缓慢下沉。　　2.TPV热塑性硫化橡胶：表面亚光，有熔融拉丝现象，在水中浮于水面或悬浮状态。　　3.PVC(聚氯乙烯)类密封条具有离火即熄的特性，且随有黑烟及刺激性气味。　　4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰，不可拉丝。其中灰份为白色，将熄灭处在白纸上摩擦后

近日有一用户遇到TPE/TPR包胶产品，在二次注塑包胶TPE时，硬塑料件发生了变形的问题，简要分析下原因及对策：　　1、硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸较薄，或者长宽与厚度比值较大，而成型温度相对较高。　　硬塑料件厚度较薄，在二次注塑包胶TPE,TPR时，由于较高的包覆温度（170~200℃），在包胶过程中，其热量容易将ABS,PP等胶件软化，导致其发生变形。　　解决思路：降低注塑包胶温度，采用配混体系熔点低些的TPE,TPR牌号。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响，必要时可以对硬胶件表面做机械打磨，或增加

TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，还具良好的柔韧性，熔体稳定性高，熔体粘度低，可用于提高其它塑料高低温冲击强度（韧性），柔顺性和共混体系兼容性，还可提供一定的弹性。由于TPEE含有酯键，为极性高分子，因而TPEE可用于改性极性的POM、PBT、PET等，还可以与PVC共混、与PP、聚缩醛和CO-烯烃交替共聚物共混，或与其它弹性体共混等，用于提高这些产品的冲击韧性：　　1、TPEE改性POM，TPEE和POM兼容性好，熔点接近，容易加工，加入3-5%，即可得到良好的韧性，TPEE还可用于做高要求的POM，使用T

　　包胶金属近年来成为TPE/TPR、TPU的一大新的应用或潜在应用领域.在金属表层包胶一层软质橡胶料，可以起到防滑，减震，防腐蚀等等作用. TPE/TPR、TPU应用于包胶金属，常见有几种包胶方式。　　1. 真包胶：TPE与塑料、金属及其他材料，通过化学作用，如分子层级的渗透，极性基团的反应链接结合或者类似氢键（范德华力），在两种材料的结合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何机械物理作用。不借助胶黏剂，直接通过注塑，完成与金属的包胶结合.　　这类加工方式，通常是TPE与金属件是整体包胶，并且TPE的硬度尽量高

　　加工出来的TPE|TPR制品，敞放在空气中一段时间（一般1~3个月），制品表面出现裂纹或裂口。　　龟裂原因：　　一般原因： 发生龟裂的制品多为含有SBS基材的TPE|TPR制品。龟裂原因是，SBS热塑性丁苯橡胶组分含有不饱和的双键，长期存放在空气中，容易被空气中的氧气，臭氧等物质氧化，导致材料老化降解所致。　　特殊原因：制品加工过程中做粘胶喷涂加工，溶剂与TPR制品接触过久，并且因加工过程制品可能受力，容易加剧制品发生龟裂。如玩具和鞋底加工，就可能出现这类情况。　　含SBS基材的低硬度（15~45A）TPE|T

概念　　熔融指数，也称MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的温度和压力条件下，流动性的好坏的一个物性参数，单位通常是g/10min。　　意义　　熔融指数，既然是表征材料流动性的物理名词，那一定意义上决定了材料的成型加工性能，故是材料成型时需要考虑的一个重要物性参数。应根据产品模具及流道设计、产品结构、设备加工塑化能力、产品性能要求综合考虑，选择一款合适熔融指数的TPE|TPR材料牌号。　　疑问：TPE|TPR熔融指数是多少？　　解答：一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具

色差是TPE注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑制品成批报废的情况并不小见。不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外，TPE|TPR制品色差的客观影响因素众多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。正因为牵涉面广泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行TPE制品色差的控制。　　1、消除注塑机及模具因素的影响　　要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇

在确认TPE,TPR材料是否含塑化剂①之前，先来简单了解塑化剂。　　塑化剂，也称增塑剂，是指用来加入到塑料中，降低塑料树脂之玻璃化温度，提高可塑性，改善塑料柔韧性和加工性能的一类加工助剂。塑化剂分很多种，其中最常见的是邻苯二甲酸酯类增塑剂，如DOP(邻苯二甲酸二辛脂），DBP(邻苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑剂被确认能够造成人体内分泌紊乱，能损害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化剂DOP在PVC树脂的加工过程中最为常见，这也是影响PVC环保性的一个很重要的因素。　　塑化剂除应用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。　　二.SEBS的用途：　　1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。    2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。　　3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相

　　热塑性弹性体TPE/TPR制品，用手去摸，表面发粘，甚至有些粘手的感觉.这是什么原因导致的呢?为什么会这样呢?　　热塑性弹性体TPE/TPR做的制品表面发粘的原因：　　1.操作油的量过多。操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果过量，可能会导致TPE/TPR材料做成的制品表面发粘。TPE/TPR材料主要硬度范围为0~100度(ShoreA，以下同),一般情况下材料越软，添加的操作油的量越多，但要注意适量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影响。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。　　二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来

　pvc和tpe是目前橡塑行业较常用的两大材料，其性能有部分相似，因此许多生产型加工厂难免在选材时遇到纠结的情况。因此77779193永利官网以两款材料的结构、比重、硬度以及部分物理、化学性能做以比较，分析pvc和tpe的区别。　　结构区别　　tpe：碳氢化合物　　pvc：含氯的碳氢化合物　　比重区别　　tpe：多数tpe材料的比重在0.84-1.2，比重较轻，同样质量（kg）可生产制造更多体积的产品　　pvc：比重一般为1.3-1.4　　硬度区别　　tpe：硬度范围广，0A-70D　　pvc：以软胶材料为例，硬度一般为50A-90A

TPE|TPR制品开裂是怎么回事？　　答复：主要由三种原因导致TPE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空气，臭氧作用氧化，发生老化龟裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片状制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空气中，几天后表面就会出现裂口！　　2、溶剂作用裂口　　一些需要喷油的玩具，以及一些较柔软的童鞋鞋底，有时加工过程中会出现制品裂口的现象。发生裂口的原因是，油墨或胶水使用量偏多，或者在表面堆积，只是制品表面被腐蚀导致裂口。为此，根据TPE|TPR材料的不同，应注意胶黏剂的选择，以及注意胶黏剂的用量及表面喷涂均匀性。　　

　　TPE|TPR材料的应用领域越来越广泛，相应的对于材料的要求也越来越严格和多样化。　　近日就有一个客户，说找一款TPE材料，用于户外电子产品，要有良好的抗UV性能，符合美国之ASTM G154标准。说需要测试800小时......由于客户是新接到的产品订单，以前没有接触到对材料的抗UV测试要求，所以客户对于材料的具体测试要求也不是很明白。最后客户在网上找到ASTM G154这样一个标准，说是参考这样的标准。但77779193永利官网点击查阅了客户给到的资料链接页面，却没有查到具体的测试方法和标准。（可能这种具体的标准测试方法查询还

TPE/TPR弹性体制品变色影响因素一：　　TPE原料对变色的影响　　1、物料被污染；　　2、水分及挥发物含量高；　　3、着色剂、添加剂分解；　　TPE/TPR弹性体制品变色影响因素二：　　TPE塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色　　1、螺杆转速太高，预塑背压太大。　　2、机筒，喷嘴温度太高。　　3、注射压力太高，时间过长，注射速度太快使制品变色　　分析结论：　　首先，TPE原料对变色的影响方面，第一条和第三条都易于理解（着色剂、添加剂的变质分解，自身发生变色，自然会导致TPE制品的变色），而第二条有待有经验的读者

TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面给大家分析几点原因，心得。只针对注塑制品的方案。　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会

　　原因分析　　关于TPE|TPR制品表面发白问题，有两种可能的情况——　　一是外力作用　　制品表面耐摩擦，刮花性较差。受到外力摩擦刮划，容易导致TPE配混料中的白色填充粉末物质露出材料表面，看上去制品表面发白。　　二是迁移析出　　TPE配混料中的白色粉末状助剂发生析出（一种物质A溶在另一种物质B中，因添加量超标，并因时间因素，发生迁移，从B物质中渗出），　　渗透至材料表面，产生白色粉末，这类白色物质通常可以用抹布或手轻轻擦去。但过一阵后白色粉末又会出现。　　解决对策　　第一种情况&mdas

　　很多人不是很理解什么是填充不足?简单来说填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。　　1、材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。对策：应该选用流动性较好的塑料。　　2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。对策：出现这样的情况我们可以在熔体最后充模处开设排气槽。　　3、模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。对策：改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。　　4、 料流前

　　TPE|TPR软胶成型时，会出现粘模具的问题，这对即将成型的产品会带来一定的影响，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料时，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，应通过对模具，成型工艺进行适当的调整，也可以改善及解决。　　一、模具方面：　　1、把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;　　2、作为软胶，流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。若采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模;　　3、 公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点

　　目前制鞋底用的弹性体原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡胶等，它们制备得到的鞋底各有特点：　　TPU是最轻最耐磨的，当然价格也是最贵的。PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的。　　PVC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重。　　TPE/TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的。　　PVC材料的鞋底较TPE/TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底。　　PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻