TPE/TPR是热塑性弹性体，在注塑成型的过程中有可能会出现制品无光泽等情况发生，那么TPE/TPR等注塑成型的制品如果出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀这种现象，我们应该怎么发现原因和有哪些解决方法呢？77779193永利官网总结归纳了九点产生原因以及解决方案，希望能帮到您：　　1、在注塑成型过程中，注射速度过快，TPE材料滞留时间过长也会导致引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，TPE/TPR材料减少滞留时间。　　2、TPE材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用77779193永利官网TPE材料，热稳定性好、光泽度好

对于TPE制品表面出现各种不规则纹路，影响产品外观质量的问题，想必是司空见惯了吧。TPE制品表面出现的各种纹理缺陷，根据其成因，简要划分为以下两种情形：　　1.射纹　　射纹的产生从根本来说是模腔内气体所致射速过快，料管或模腔中空气没法及时排出，在模腔内产生较大气体压力，与制品表面产生摩擦剪切，最终在制品表面形成片状的射纹；　　解决办法：适当降低射速。另外若成型温度过高，材料发生分解，产生气体，也会导致射纹产生；解决办法：控制成型温度。若材料含有水份，高温成型时，水分蒸发形成气体，同样会导致射纹出现，若成型温度低，还

　TPE指的是以SBS和SEBS为基材共混改性的苯乙烯类热塑性弹性体.TPE材料的硬度和物性容易做大范围的调整，这使得TPE的应用非常广泛。　　除了常规应用领域外还参透到食品器械婴童用品家庭用品行业。对于这类产品而言，一般都要求过食品级要求，针对TPE材料来说，食品级TPE主要是指过德国LFGB橄榄油TPE，美国FDA21CFR177.1810与FDA21CFR177.2600检测标准，既过橄榄油的TPE酒精及正己烷测试。　　对于目前TPE来讲要过到德国LFGB橄榄油测试还是比较困难的LFGB与其它食品级测试的不同

　现在我们TPE,TPR原料行业能够成功发展到新的客户都不容易，当有客户降临的时候我们一定要把握机会，客户首先了解的就是价格，在这里我想说的是，你了解你的顾客吗，他们到底想做什么，想解决什么样的问题你知道吗。你的顾客了解你吗？在双方都不了解的情况下你就给人家一个价格有什么用呢？　　在网上比你报价低的太多了，你根本就没有机会？　　给大家来个笑话从中你可以得到很多的启发:　　某男生在追一个女同学，女同学给他下了最后的通牒；“没有奥迪A6和两层的别墅来满足我，就别来烦我了。”他苦笑。回家和爸爸妈妈

　　80度TPE材料指的是（硬度单位邵氏硬度ShoreA），TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。昨天我有个客户是做玩具用品的，他拿一个ABS材料的球形玩具跟我说想改成全部用TPE材料，主要要求就是弹性一定要好，在地上滚动的时候是滚动走的，而不是平移，用ABS材料的话一旦达到了80度，产品表面特别光滑平，没有一点弹性。昨天又拿两款料，80度和85度的TPE材料各一份跑过去试料。（PS：客户产品需要保密，所以就不上图了。）　　80度TPE材料环保优良，完全符合欧盟及美国等国家或地区相关环保指令要

NP测试（NPEO）NP标准，NP限值标准检测与测试2003年6月18日，歐盟頒佈2003/53/EC指令，規定從2005年1月17日起，對烷基酚聚氧乙烯醚如壬基酚（NP）、壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）的使用、流通以及排放作出了相應的限制和規定；APEO是烷基酚聚氧乙烯醚類化合物的簡稱，是一種比較常規的非離子表面活性劑。它具有優異的滲透、分散、乳化、增溶等性能而被廣泛應用在紡織、皮革、塑膠、日化、造紙等行業APEO本身不具有致畸和致癌性，但其合成的副產物卻可能有致癌性法規中對APEO的限制通常指四項，NPEO（壬基

D16转轴装饰件进胶点附近气纹。　　原因：进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。　　分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出空难，；光面产品射速过快容易产生高温易分解；模具排气不良。　　1，机特征　　牌号：ht86T  锁模力：86t  塑化能力：119g　　2，模具特征　　模出数：1*2  入胶方式：搭阶浇口  顶出方式：顶针及斜顶 模具温度：119度　　3，产品的物证　　材料：材料  E195A-01 颜色：灰色 产品重：2.64g&nb

　　TPE的阻燃测试 UL测试结果为 HB 是什么级别的？　　HB是UL标准中最低的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。　　按UL94规格判定的材料阻燃性水平。试验类型包括HB、V、5V等。等级由低到高依次为HB、v-2、v-1、v-0、5VA、5VB。阻燃材料一般是指V-0以上的材料。HB试验、V试验和5V试验各不相同，但卡上有时会将2个试验结果合并起来（如“V-0、5VA”）

　　TPE材料由于配混体系的特殊性，在生产一些表面爽滑性要求高的制品时，自身具有一定的局限性。随着TPE技术研发的不断深入，表面手感舒适，爽滑性好的TPE材料也相继开发成熟，得以面向市场。但这种爽滑性好的TPE材料，在实际做成产品后，却存在析出（泛白，吐酸等）的风险。　　这类析出现象，在高分子化学领域称之为迁移（关于TPE配混体系发生的迁移，之前在本博客已有文章述及）。当小分子助剂添加量超过一定量后，容易导致助剂迁移至TPE制品表面，导致泛白吐酸等问题出现。这是指TPE配方的问题导致的析出。　　案例中，发现TPE制

所有传统类型的浇口均适合于苯乙烯类热塑性弹性体TPE的加工。浇口的类型及其与工件的相对位置可影响以下几个方面：　　1，工件的充填,　　2，浇口清除或浇口残痕,　　3，工件的外形美观,　　4，工件尺寸，包括基体翘曲　　浇口类型取决于工件结构和模具结构。对于自动脱浇口的模具，软性TPE的高度弹性使得某些浇口的设计难度变得更高，　　例如浇口自动脱除的下潜式浇口或三板式模具。硬度较高的品种和含填充剂的品种通常具有较低的极限伸长率，故浇口较易脱除。　　为了确保浇口将在指定位置断裂，浇口的长度应该较短，以产生较高的应力集中。　

　　热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。它既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。　　TPE包胶模具设计十项原则：　　1.建议产品设计流长比控制在

　　众所周知，热塑性弹性体TPE，TPR是一种可以随意调整性能的材料，TPE TPR可单独成型，可包胶PP，可包胶ABS，可包胶PC，可包胶HIPS,可包胶PC+ABS，可包胶尼龙PA等等不同的材料，经常会遇到客户咨询TPE包胶料的价格，TPE包胶应用范围广阔，不用包胶材料有着不一样的价格，TPE采购商如何准确的找到适合自己的TPE包胶料：　　材料硬度　　硬度是由产品应用要求决定的，通常硬度标准需要客户准确提供，客户可以提供所需TPE包胶材料的物性参数或者直接提供OK的样品，作为硬度确认的标准，TPE包胶料的硬度范

热塑性弹性体TPEE因具有其它弹性体材料无法比拟的高强度、高韧性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化等优异性能，然而由于该产品目前主要有国外公司垄断生产，价格昂贵，其应用曾一度收到限制，特别是在中国的应用量较小。但最近由于国内产业结构的调整，大家追求高质量产品的诉求越来越强烈，相比于其他的热塑性弹性体，其市场占有量近年来急速增长，其应用也越来越广泛。下面77779193永利官网谈谈TPEE材料的含义与应用领域。　　一、TPEE是什么材料？　　TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定

1. TPE/TPR颗粒结块的倾向性因素　　a 气温。气温越高，TPE/TPR颗粒结块的倾向越明显，一般用户针对TPE/TPR颗粒结块的投诉，都发生在气温较高的夏季。　　b 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易结块，主要是SBS锁油性（吸油性）不如SEBS，体系中的油更容易析出。　　c 油的比例。一般而言，油的比例越大，料越软，颗粒结块的可能性越大。　　d 其他配方技术范畴。据说基材的分子结构，油的品质种类都会影响到配混体系胶与油溶合的稳定性。这些是纯技术范畴，笔者不做评断。　　2. TPE/TPR颗

　众所周知，热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高弹性，抗疲劳，耐化学性等诸多优点，因此在很多行业，应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。但TPU鞋底也有一些缺点，比如重量大，硬度高，减震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点与一身，就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。　　对TPU发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。　　架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围

　热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料

TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。　　一．注射机的设计　　注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。　　加工T

　原材区分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？广义上说，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一个总称；狭义上TPE是以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料。　　燃烧区分TPE TPR材料　　第二、SEBS国产价格在2.6万/吨，SBS为1.6万元/吨左右，虽然SEBS充油多，SBS充油虽少，但是SBS+油成本总体上还是比SEBS+充油的便宜常常用来共混使用。SEBS能够提高SBS的耐候性，因此也会加到TPR中。但是

　TPE/TPR产品，外观特性也是非常重要的一个方面。TPE/TPR颗粒的外观特性，主要归为三个方面：一是颗粒的形状;二是外观颜色透明度；三是光泽度。　　1.颗粒形状.关于颗粒形状，小编在另一篇关于TPE颗粒形状的文章有专门讨论过。颗粒的形状与颗粒内在品质没有丝毫关系，但圆粒形状的颗粒比圆柱形状的颗粒，给客户的感觉是不一样的。客户觉得圆粒的TPE颗粒，相对于圆柱型的TPE颗粒，更上档次。现在是电商时代，我们可以足不出户地与外地甚至国外的客户进行业务洽谈，而无需与客户见面。客户通过了解网络上我们展示的公司产品信息来决

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35M