1. TPE/TPR颗粒结块的倾向性因素　　a 气温。气温越高，TPE/TPR颗粒结块的倾向越明显，一般用户针对TPE/TPR颗粒结块的投诉，都发生在气温较高的夏季。　　b 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易结块，主要是SBS锁油性（吸油性）不如SEBS，体系中的油更容易析出。　　c 油的比例。一般而言，油的比例越大，料越软，颗粒结块的可能性越大。　　d 其他配方技术范畴。据说基材的分子结构，油的品质种类都会影响到配混体系胶与油溶合的稳定性。这些是纯技术范畴，笔者不做评断。　　2. TPE/TPR颗

　众所周知，热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高弹性，抗疲劳，耐化学性等诸多优点，因此在很多行业，应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。但TPU鞋底也有一些缺点，比如重量大，硬度高，减震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点与一身，就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。　　对TPU发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。　　架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围

　热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料

TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。　　一．注射机的设计　　注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。　　加工T

　原材区分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？广义上说，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一个总称；狭义上TPE是以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料。　　燃烧区分TPE TPR材料　　第二、SEBS国产价格在2.6万/吨，SBS为1.6万元/吨左右，虽然SEBS充油多，SBS充油虽少，但是SBS+油成本总体上还是比SEBS+充油的便宜常常用来共混使用。SEBS能够提高SBS的耐候性，因此也会加到TPR中。但是

　TPE/TPR产品，外观特性也是非常重要的一个方面。TPE/TPR颗粒的外观特性，主要归为三个方面：一是颗粒的形状;二是外观颜色透明度；三是光泽度。　　1.颗粒形状.关于颗粒形状，小编在另一篇关于TPE颗粒形状的文章有专门讨论过。颗粒的形状与颗粒内在品质没有丝毫关系，但圆粒形状的颗粒比圆柱形状的颗粒，给客户的感觉是不一样的。客户觉得圆粒的TPE颗粒，相对于圆柱型的TPE颗粒，更上档次。现在是电商时代，我们可以足不出户地与外地甚至国外的客户进行业务洽谈，而无需与客户见面。客户通过了解网络上我们展示的公司产品信息来决

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35M

　　先说一下硬度，A,D都是邵氏硬度的单位：　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。　　一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR

TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。　　一．注射机的设计　　注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。　　加工T

关于TPE弹性体 IP67防水，大致的测试方法如下——　　短时间浸水，浸入规定压力的水中经规定的时间后外壳浸水量不至于达到有害程度,放置于一个潜水箱中，一般深度1米，试验时间为30min.　　客户想了解TPE能否符合IP67防水测试。但产品的防水性能，一是取决于产品的结构设计，二是决定于TPE与产品其他配件的结合紧密度。对于塑胶配件，TPE可尝试通过包覆粘结的方式实现与塑件的紧致结合。而对于一些胶塞制品，可利用TPE的优良回弹性，起到良好的防水效果。　　用户问TPE能否通过IP67级防水测试

TPE热塑性弹性体具有塑料的热塑性，可用注塑方式来加工，一般的热塑性塑料成型机加工而不需要特殊的加工设备但TPE的流动特性、热收缩性等跟硬塑料还是有所差异，因此与通常热塑性塑料相比,相关注塑加工参数需求求同存异.　　1，螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间    螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。   TPE材料应用于ABS或PC双色产品出现包胶不紧的常见原因及解决方案法　　一、包胶不紧的常见原因：　　1.  &nbs

热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原 有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本文主要介绍各种注塑用

热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进

　　TPE材料的三种不同意义的粘性：　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPE材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPE材料，国外某TPE生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPE配混体系中，加入与主体配混体系相容性好的增粘剂，即可提升TPE材料表面的粘性。这类粘性是正面的，是用户所诉求和希望的。　　2.软性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料，由于配混料中油组分含量多，导致软性TPE材料表面有一种粘手的感觉。这种

TPE高透明料的简介：　　TPE高透明料是以SEBS为基础添加其他成分共混改性的弹性体材料，通常硬度范围在0~70度,比重0.84~0.94.具有优良的弹性和拉伸性能，材料无毒无味，是优良的环保材料。TPE高透明料建议注塑加工温度150~200℃，缩水率1.6~2.0%。材料使用温度-50~80℃（耐低温性优异）。　　TPE高透明料应用在不同的方面具有不同的产品性能。热塑性弹性体也叫做TPE材料，透明TPE不但具有热塑性塑料的加工性能，还具有硫化橡胶的物理性能，这就是所谓的塑料和橡胶优点的优势组合，透明TPE广泛的

有些玩具制品的产品，需要在TPE/TPR材料上面需要喷油，其实在喷油的时候也会有特殊的注意事项，一般油漆的主要成分是树脂，它的作用是使颜料粘合在胶件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。　　TPE/TPR财会喷油的主要注意事项：　　一、溶剂原因     对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。     另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以

先确定PP原材料，聚丙烯颗粒没有问题。这点怎么确定，就只能看你是从哪里购买的聚丙烯颗粒了。如果确定了PP颗粒没有问题。那么就在熔喷工艺上面找问题。“飞花”现象，应该是在熔喷的时候，接收装置附近有一些散落的短纤维丝。可能造成“飞花”原因分析热气流喷射的风速风量较小。热气流喷射的风速小，接受距离又比较长（也就是熔喷模头和接收带之间的距离）。这个时候，就造成了只有气流流速较强的中部，能够有效的附着在接受带上面，并且粘着度恰好。可以通过调节一下接受距离，看一下情况，然后再单独

熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。 熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。一、提高过滤效率的方法：a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；c、在原料中加入粉料或

  最近网红熔喷布爆火，很多熔喷布厂家有疑问：PP原料没问题，机器运转正常，最终生产出来的熔喷布，专业检测机构检测达不到95标准，这是为什么呢？影响熔喷布质量的因素1，聚合物PP原料的流动性（MFI）熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。聚丙烯PP-溶指在1500以上，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。2，热气流喷射角度热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90